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氮化硅铁在耐火材料中的应用   

发布日期:2020-10-22 11:26:02 作者:admin 点击:65

  氮化硅铁通常由硅铁合金或单质硅通过氮化技术高温合成。硅铁原料按硅含量可分为45硅铁(FeSi45)、65硅铁(FeSi65)、75硅铁(FeSi75)、90硅铁(FeSi90)等牌号。国外也生产一些低硅含量的硅铁和其他牌子的硅铁,比如硅含量10%-30%的硅铁。在氮化硅铁的生产中,以75硅铁为原料,通入高纯氮气,在常温常压或高压下对原料进行氮化,得到氮化硅铁。表1列出了国家标准规定的硅铁等级和化学成分。

  氮化硅铁在发达国家高炉炮泥中得到了广泛应用,显著改善了炮泥的堵塞性能,满足了高炉出铁的需要,成为现代大型高炉炮泥不可缺少的组成部分。此外,在铁沟材料中加入少量的氮化硅铁,大大提高了铁沟的铁通量。70年代日本用的是铁氮化硅。

氮化硅铁

  氮化硅铁广泛用于ALO碳化硅碳炮泥、铁钩材料和耐火砖。特别是在发达国家高炉炮泥中得到广泛应用,明显改善了炮泥的堵塞性能,满足了高炉出铁的需要,成为现代大型高炉炮泥不可缺少的组成部分。在铁沟材料中加入少量的氮化硅铁,可以大大增加铁沟的铁通量,日本在70年代就采用了这种方法。

  铁氮化硅在国内使用时间较短。1994年,宝钢首次在高炉炮泥中添加氮化硅,提高了炮泥的性能,满足了炼铁生产的需要。由于氮化硅铁的价格只有氮化硅的一半,而且两者在使用性能上基本接近,所以近年来,氮化硅铁在我国重点大型钢铁企业2000m以上高炉的炮泥中已基本使用。氮化硅铁炮泥能满足大型高炉的需要,高炉出铁次数一般从18次减少到12次,最低减少到6次。炮泥消耗由1.2公斤/吨铁降至0.5公斤/吨铁。

  铁氮化硅在国内使用时间较短。首先在炮泥中加入氮化硅,改善了炮泥的性能,满足了宝钢炼铁的需要。国内其他钢厂基本都用铁氮化硅,因为铁氮化硅的售价是氮化硅的一半左右,另外铁氮化硅的性能也基本接近氮化硅。近年来,我国重点大型钢铁企业2000M3以上高炉的炮泥已基本采用铁硅氮化物。添加氮化硅铁的炮泥很好地满足了大型高炉的需要,高炉出铁次数一般从18次减少到12次,最低减少到6次。炮泥消耗由1.2公斤/吨铁降至0.5公斤/吨铁。