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关于氮化硅铁你真的了解多少   

发布日期:2021-01-05 17:38:22 作者:admin 点击:51

       氮化硅铁在发达国家的高炉炮泥中得到普遍应用,明显改善了炮泥的堵塞性能,满足了高炉出铁的需要,成为现代化高炉炮泥不可或缺的成分。另外,在铁沟材料中加入少量氮化硅铁,大幅度提高铁沟的通铁量。日本上世纪70年代开始使用氮化硅铁。

  国内应用氮化硅铁的时间较短,首先在炮泥中加入氮化硅,改善炮泥的性能,满足宝钢炼铁的需要。国内其他钢厂基本上使用氮化硅。氮化硅的销售价格约为氮化硅的销售价格的一半,另外,在使用性能上两者几乎接近。近年来,全国重点大型钢铁企业2000M3以上的高炉堵口炮泥基本使用氮化硅铁。添加氮化硅铁的炮泥很好地满足了大型高炉的需要,使高炉出铁次数从18次普遍下降到12次,最低下降到6次。炮泥消耗量由1.2kg/吨铁降至0.5kg/吨铁。

氮化硅铁

  氮化硅铁的生产方法不同,除了原料硅铁本身的杂质含量外,在生产过程中加入不同的结合剂,必然会带入不同的杂质。常用的结合剂为焦油,当用焦油作为结合剂时,残留碳和硫较高。因此,日本公司的标准规定氮化硅铁中碳含量<1.0%。国内制造商在生产耐火用氮化硅铁时适当控制,起草标准时没有规定,一般不影响使用。使用其他结合剂时,带入杂质的总量一般控制在1%以内。

  在炼钢方面,颗粒氮化硅最初应用于硅钢的生产,比较稳定地为钢水补充一定量的氮。国内使用氮化硅铁量每年达数百吨。冶炼技术的进步使我国高强度微合金化钢生产迅速发展。钢的强化微合金化要素主要有钒、铌、钛。

  氮化硅铁的生产过程以硅铁为原始重量,生产含氮30%合格产品的总重量为50%(即30%氮+2.5%氧+1%结合剂残留)。计算铝、钙含量分别为1.33%、1%。标准中铝钙的上限给出值为1.5%和1%。氮化硅铁的生产过程是高温过程,本身不含水分。在成品加工过程中,合格的产品必须密封包装,防止大气中的水分吸附,特别是在中国南方。因为氮化硅铁粉一般用于非水结合的耐火材料。标准规定H2O<0.1%。