复合钒氮的相关介绍

　　复合钒氮是一种新型的合金添加剂，在微合金钢生产中可以替代钒和铁。在钢中加入氮化钒，可提高钢的综合力学性能，如强度、韧性、伸长性和耐热疲劳性，使钢具有良好的焊接性。当达到相同强度时，添加氮化钒可节省钒含量的30≤40%，从而降低成本。

　　复合钒氮气可用于结构钢，工具钢，管钢，钢筋和铸铁，钒氮气合金可应用于高强度低合金钢同时进行有效的钒，氮气微合金化，促进钢中碳，钒，氮化合物的析出，更有效地发挥沉降强化和晶粒化作用。

　　特点：比钒铁具有更有效的强化和细化晶粒作用。

　　节约了钒添加量，在相同强度条件下，钒氮合金与钒铁相比可以节约20-40%的钒。

　　钒、氮收得率稳定，减少钢的性能波动。

　　使用方便，损耗少。采用高强度防潮包装，可直接入炉。

　　复合钒氮是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的坯件，在常压、氮气氛保护下，经1500～1800℃高温状态下，反应生成钒氮合金。其关键工艺设备为连续式气氛推板高温炉，采用硅钼棒等电热元件获取热源。

　　氮化钒有两种晶体结构：一是V3N，六方晶体结构，硬度极高，显微硬度约为1900HV，熔点不可测;二是VN，密度6.13.相对分子质量64.95. 面心立方晶体结构，显微硬度约为1520HV，熔点为2360度。它们都具有很高的耐磨性。

　　以建筑业为例，采用钒氮合金化技术生产的新型三级钢筋，不仅提高了建筑的安全性和抗震性能，而且与二次钢筋的使用相比，节约了10%~15%的钢材。仅此一项，我国每年就可少用钢筋约750万吨，相应少开采铁精矿约1240万吨，节约煤炭660万吨，节约相关辅助原料330万吨，同时大量减少了二氧化碳和二氧化硫等废气的排放，收到资源节约和环境保护的双重效益。