国际上研发的SI3N4粉末制备方法很多，有代表性的工作室美国Dow Chem Co.开发的SiO2的碳热还原氮化法，和国际上普遍采用的硅粉直接氮化法。国际上大的生产厂家有Starck(德)、AME(英)、Kemanord(瑞典)和日···

　　氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。　　本文源自宁波奇威金属科技材料运用研究所，刘先生 131 23 822 600氮化引; ···

　　1、渗氮前的零件表面清洗　　大部分零件，可以使用气体去油法去油后立刻渗氮。部分零件也需要用汽油清洗比较好，但在渗氮前之最后加工方法若采用抛光、研磨、磨光等，即可能产生阻碍渗氮的表面层，致使渗氮后，氮化层不均匀或发生弯曲等缺陷。此时宜采用···

　　在1300～1400℃时将粉状硅与氮气反应;　　在1500℃时将纯硅与氨作用;　　在含少量氢气的氮气中灼烧二氧化硅和碳的混合物;将SiCl4的氨解产物Si(NH2)4完全热分解。氮化硅可用作催化剂载体、耐高温材料、涂层和磨料等。　　氮化···

　　氮化硅锰特点　　1、降低生产成本：使用氮化硅锰作为微合金强化钢种，熔点低、密度大，成球状，易于溶于钢水中，从而使锰、硅、氮三者的收得率很稳定。　　2、生产出钢筋产品合格率高。　　随着氮元素在特种钢材冶炼中的作用逐渐被验证和认可，高氮合金···

　　调质后的零件，在渗氮处理前须澈底清洗乾净，兹将包括清洗的渗氮工作程序分述如下：　　(1)渗氮前的零件表面清洗　　大部分零件，可以使用气体去油法去油后立刻渗氮。但在渗氮前之最后加工方法若採用抛光、研磨、磨光等，即可能产生阻碍渗氮的表面层，···

　　我们公司供应的氮化铝的纯度很高，而且分布均匀，还具有良好的成形性能，因为具有较高的高温强度和热导系数，所以具有良好的耐高温性能还有绝缘性能还有耐腐蚀性能，它的热膨胀系数是非常接近于硅的，具有优质的机械加工性能，是一种应用领域广泛的产品。···

　　多晶硅和单晶硅生产时，在原料熔化、晶体生长过程中，硅熔体和坩埚长时间接触会产生黏滞性。由于两种材料的热膨胀系数不同，如果硅材料和坩埚壁结合紧密，在晶体冷却时很可能造成晶体硅或坩埚破裂。而硅熔体和坩埚的长时间接触还会造成陶瓷坩埚的腐蚀，使···

　　氮化硅，分子式为Si3N4,是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损;除氢氟酸外，它不与其他无机酸反应(反应方程式：Si3N4+4HF+9H2O=====3H2SiO3(沉淀)+4NH4F)，抗腐蚀能力强，···

　　氮化硅锰合金的主要成份是伴随着氮化硅铁以及氮化锰铁的，还有其他的一些少量的混合元素，最后制成的氮化硅锰是一种灰白色的产品。　　氮化硅锰主要用作取向硅钢的增氮剂，用作高强度钢的增氮剂，也可用作铸造的增氮剂。国内主要用氮化硅锰为取向硅钢增氮···